浸出设备；油脂浸出器蒸发冷凝回收工作操作流

　

　　浸出设备；油脂浸出蒸发冷凝回收工操作流程

　　1. 开车前应查看悉数阀门是不是关、开，润滑油是不是到位，冷水池内水是不是满足，并对蒸腾体系进行预热。

　　2. 在悉数设备都处于待工作情况时，翻开循环水泵、矿物油循环泵、两个单极喷射泵，使冷凝体系处于负压情况。

　　3. 当DTDC汽相温度抵达央求，浸出器混合油浓度抵达央求份额，翻开泵E105，小流量进入节能器，混合油进出温度为55—60℃，根据DTDC汽相温度。混合油浓度，使节能器出口温度控制在48—55℃，浓度为60%分配。

　　4. 调度预热蒸腾器的直接器压力为300—400kpa,当出口油温度为120—125℃分配时，翻开E119b泵入汽提塔，汽提塔的直接气为400—kpa以上，直接蒸汽压力为100kpa分配，油经过泵E122在汽提塔内主动循环。查询视镜中油的颜色略深，并呈现分层，油位抵达高度时，将油泵入罐中，此刻的出油温度为115℃分配。

　　5. 蒸腾后的混合蒸汽进入冷凝体系，冷却水的温度通常在30℃以下，E116的真空度为-45Kpa，E126的真空度为-50Kpa，冷凝后的岀液温度不得高于40℃。

　　6. 分水箱分别后的废水进入蒸煮罐经过DTDC直接汽的二次运用，使蒸煮罐的温度抵达90—95℃，经过泵E113自行循环，混合汽体进

　　入冷凝体系，分水箱和蒸煮罐守时排污。

　　7. 在冷凝体系中没有被冷凝的安闲汽体，温度在20—30℃分配进入吸收塔。进吸收塔的贫油温度为50℃分配，进解析塔的富油温度为120℃，解析塔出来的混合蒸汽入E120冷凝器。贫富油在热交流器中进行交流，吸收塔底部的负压控制在30—40mmH2O，调度循环泵流量为8—10m3/h，防止泵空转。

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