油脂浸出系统工艺操作规程及要求详解

　

      浸出设备; 油脂浸出系统工艺操作规程及要求详解
　　系统技能操作规程及央求

　　㈠、浸出系统操作 1、前道告诉开机时，依次翻开浸出器、干刮板、进料绞 龙、单调刮板，待一格物料工作至1#喷淋时，翻开1# 龙、单调刮板，待一格物料工作至1#喷淋时，翻开1# 循环泵，依次翻开各循环泵。 2、根据产量的大小，浸出渗透效果情况，调度浸出器的 浸出时间。 3、当物料工作至2#喷淋时，蒸腾系统开始预热，准备蒸 、当物料工作至2#喷淋时，蒸腾系统开始预热，准备蒸 发。 4、浸出物料下料前，蒸脱机应提前20分钟进行设备预热。 、浸出物料下料前，蒸脱机应提前20分钟进行设备预热。

　　5、设备工作正常时： ①常常查询前道物料质量情况，发现水分 过干过湿、粉沫度过大应及时告诉前道工 序进行调整，防止浸出效果差，影响粕残 油。 ②常常查询料格料位，喷淋沥干情况渗透 效果，发现供料不正常和沥干效果差时， 首要调整喷淋量的大小，防止混合油互窜， 并及时与前道工序进行调和处理。

　　③当浸出温度达不到时，应及时翻开混合 油循环泵加热系 统，保证浸出温度。 ④查询下料情况，防止搭桥构成料格装料 过满，乃至构成设备堵塞严重。 ⑤保证浸出系统微负压操作，检查跑冒滴 漏：视镜、视管、尾气出口的含溶情况， 如溶剂气味过大，及时调整尾气风机转速。

　　㈡、蒸腾系统操作

　　1、蒸腾系统操作应根据生产量的大小，合 理控制好蒸腾量。 2、混合油温度过低时翻开直接汽加热系统， 保证一蒸、二蒸混合油温度、浓度、负压 值符合技能央求。 3、控制好蒸腾量、直接汽用量、负压值， 保证混合油过滤质量，防止发生液泛。毛 油挥发物、质量抵达技能央求。

　　㈢、蒸脱系统操作

　　1、浸出下料前15分钟，蒸脱机进行预热。下料 、浸出下料前15分钟，蒸脱机进行预热。下料 时依次翻开蒸脱机、湿刮板、拨料锅。 2、根据生产量的大小，合理调整运用直接汽、直 接汽用量，保证气

　　相温度、蒸脱效果，防止吹穿 料层和控制坚持系统内负压。 3、保证各层料位自动装置活络，下料疏通。 4、蒸汽质量差时，加强乏汽水排放。 5、根据粕质量的央求，活络运用冷热风机，沙克 龙进出风口疏通。

　　㈣、损坏系统操作

　　1、蒸脱机下料前，依次翻开除尘系统、粕绞龙、 提升机、地刮板、损坏机、回旋筛、提升机。 2、检查损坏效果，保证粕水分、粕温度满意质量 规则央求。 3、常常查询生产量的大小，防止物料过大时构成 设备堵塞或物料过小时空机工作。 4、常常查询脉冲除尘效果，活络控制风机进出风量。

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