混合油负压蒸发设备蒸发工序的简单介绍：

　

　　浸出设备;混合油负压蒸发设备蒸发工序的简单介绍：

　　从浸出器流出的液体是含有油脂和溶剂的混合油。将混合油中的溶剂别离出来是运用溶剂和油脂的汽化温度不一样，我公司现在首要选用负压蒸腾技术，可削减溶剂的走漏，下降溶剂的耗费。别离出的溶剂汽体进行冷凝冷却回收后送回浸出器再次运用，进步溶剂的运用功率。

　　负压蒸腾的优点：

　　1、负压蒸腾蒸腾功率高，脱溶充分，毛油中溶剂耗费低。

　　2、运用蒸脱机的二次蒸汽和蒸汽喷射泵的余汽作为一蒸的热源，可节约能源，一起削减冷凝器的装备面积，节约投资。

　　3、因为汽提的温度低，毛油的色泽浅、质量好、残溶低。

　　800T/D浸出蒸腾工序

　　负压蒸腾工序阐明：

　　全负压蒸腾技术首要的优势在于节约能源20%和进步大豆油的质量，削减精粹损耗，这样的生产技术使生产成本下降15%左右。

　　以缓冲混合油的流量的混合油罐为暂存箱，混合油经泵打入榜首蒸腾器进行蒸腾，榜首蒸腾器是在真空条件下作业，因此运用蒸脱机的二次蒸汽作为榜首蒸腾器的热源，大大完成节能的意图。

　　从一蒸出来的混合油与从汽提塔出来的毛油进行热交换，到达节能的意图。

　　混合油经二蒸喂料泵打入二蒸腾器，二蒸与一蒸是在一样的负压下进行的，二蒸的热源是直接蒸汽。

　　二蒸后的混合油经汽提喂料泵打入汽提塔，汽提塔的作业状况为真空，用直接蒸汽汽提可将毛油中的总挥发物降至0.3%以下。

　　混合油从汽提塔顶部进到塔内的蝶盘中，一层层降下，一起底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。顶部出口接真空冷凝器，由高真空喷射泵坚持汽提塔在负压下作业，毛油由汽提塔抽出泵从塔底抽出再经毛油冷却器冷却后与入二蒸的混合油进行油-油换热，然后进入室外毛油罐。

　　新式的汽提塔构造将汽提塔和毛油箱合为一体，球面折流板使油脂流动均匀和分散，使汽、液接触均匀、透彻，脱除溶剂才能极强，且减轻生产中因汽体动摇而形成毛油中残溶时高时低的表象，消除了直接蒸汽上升进程中的短路表象，毛油中的总挥发物大大下降,确保浸出毛油的精粹健康。碟盘选用不锈钢原料，有用下降了油膜的结焦。设备构造设计极易于整理保护。

　　蒸腾的负压发生的进程是：在蒸腾冷凝器的尾气用一级蒸汽喷射泵抽出，喷入榜首蒸腾器的壳程。汽提的负压是经过在汽提冷凝器的尾气用一级蒸汽喷射泵抽出，相同喷入榜首蒸腾器的壳程。而榜首蒸腾器壳程中的不凝性气体经节能器进入蒸脱冷凝器当中。
郑州企鹅可靠的设计，制造，安装经济，有质量保证的榨油行客户世界各地，如果您有任何问题，请与我们联系.0371-86661079
下面是我们为大家推荐的浸出设备：
             浸出设备: http://www.oilqie.com/jcsb/92.html
             成套浸出设备: http://www.oilqie.com/jcsb/91.html
             冷凝系统: http://www.oilqie.com/jcsb/90.html