介绍一下油脂精粹中的脱胶工序

　

　　精炼设备;介绍一下油脂精粹中的脱胶工序。脱除油中胶体杂质的工艺进程称为脱胶，而粗油中的胶体杂质以磷脂为主，故油厂常将脱胶称为脱磷。脱胶的办法有水化法、加热法、加酸法以及吸附法等。水化法脱胶是使用磷脂等类脂物分子中含有的亲水基，将一些数量的热水或稀的酸、碱、盐及其他电解质水溶液加到油脂中，使胶体杂质吸水胀大并凝集，从油中沉降分出而与油脂别离的一种精粹办法，沉淀出来的胶质称为油脚。操作温度是影响水化脱胶作用好坏的重要要素之一，它与加水量瓦相配合，相辅相成。水化时，磷脂等胶体吸水胀大为胶粒今后，胶粒分散相在诸要素影响之下开端凝集时的温度，称为凝集的的临界温度。加水量越大，胶体颗粒越大，请求的凝集临界温度亦愈高。

　　脂脱蜡办法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。

　　一、常规法

　　常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械办法别离油、蜡而不加任何辅佐剂和辅佐手法的脱蜡办法。别离时选用加压过滤、真空过滤和离心别离等设备。此法简略的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充沛冷至25℃。整个冷却结晶时刻为48hr，然后过滤别离油、蜡。过滤压强维持在 0.3 – 0.35MPa，过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹藏的油脂。

　　因为脱蜡温度低、黏度大，别离对比困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常选用两次结晶过滤法，行将脱臭油在冷却罐中充沛冷至30℃，冷却结晶时刻为24hr，用滤油机进行过滤，以除掉大多数蜡质，过滤机压强不超越0. 35MPa。滤出的油进入二个冷却罐中，持续通入低温冷水，使油温降至25℃以下，24hr后，再进行第2次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的公司选用布袋过滤也能获得杰出的脱蜡作用，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。

　　脱酸米糠油→冷却结晶→布袋过滤→脱蜡油

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　　蜡糊→熔化→压榨→粗蜡

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　　软脂

　　冷却袋滤法脱蜡工艺流程

　　冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4℃，油于70℃摆布送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时刻72hr，冷却罐终究油温为 6 -10℃。降温速度开端 24 hr内，平均为2℃/h;今后24hr为0.5℃/h，24hr总降温度约 1-2℃。布袋过滤在过滤室内进行，室温坚持15-18℃，过滤时刻为10-12hr，布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡>维棉>棉布，脱蜡作用相当好。过滤油在做0℃ 冷冻实验时，2hr以上都通明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十 mg/Kg 以下。过滤介质经受冷冻实验的强度顺序是，棉布>维棉>涤卡。

　　蜡糊(占总油量的15%-17 %)倒入熔化锅，加热到 35- 40℃，装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时刻为 12 hr。压榨别离出的软脂约占61%，粗蜡约占39%。粗蜡中含油40%-45%。

　　目前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机别离油和蜡糊。有些小厂用布袋过滤，因为条件的约束，不能像上述请求那样操控冷却结晶温度和时刻，所以脱蜡作用不太抱负.葵花籽毛油含蜡比毛米糠油少，能够选用脱胶、脱酸油，在2地利刻内从50℃以上冷却到10-15℃，然后用压缩空气将油送人滤油机。分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下。通常而论，用常规法脱蜡设备简略，投资省，操作简单，但油—蜡别离不充分，脱蜡油得率较低且浊点高。
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