国内对芝麻油的提取多采用传统的压榨工艺,利用物理压力降油料中的油脂分离出来,这种工艺的优势在于生产过程中不涉及添加任何化学物质,榨出的油各种成分保持较为完整,食用价值比较高。劣势在于油料出油率低,需要进行压榨才能够道理理想的目标,不适合大规模生产推广,为油厂的生产带来局限性。
采用压榨工艺生产提取油脂,艺相对复杂,设备投资大动力消耗大,蒸炒温度较高易发生糊料造成油分损失大,此外压榨工艺生产的饼中残油高,压榨饼及粕经过压榨组织破坏程度高质量相对较差,如何保留油脂营养物质又能够达到经济生产是大多数油厂考虑的问题,浸出法的出现为油厂的生产提供了平衡点。
对压榨后的芝麻油饼进行浸出生产能够将饼中残油率控制在1%以内达到经济生产,不过对于很多油厂而言,为了保证油脂的香气还是更青睐于压榨法获得芝麻油,这就需要在现有工艺水平中加以改进,提升设备的生产效率,为油厂的发展提供助力,让油厂达到预期的生产目标。
在经过多年的研究目前压榨工艺已有所改进可分为冷榨和热榨。冷榨是通过物理机械作用的制油,油料压榨前不经加热或在低温状态下,送入榨油机进行压榨,整个过程在低温下进行,压榨得到的油脂保留了油料的原汁原味。
热榨是对芝麻进行炒籽、烘烤等预处理工艺,在高温焙炒过程中增加芝麻油的香味且产物还能增加氧化稳定性,充分破坏油料的组织继而进行压榨,热榨出油率比较理想能够提取到大部分的油脂但是高温容易导致营养物质的损失。
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