来解析浸出设备溶剂蒸气的冷凝和冷却

　

       浸出设备;来解析一下浸出设备溶剂蒸气的冷凝和冷却是如何进行的
      是很多从事油脂出产的朋友注重的疑问，对于这个疑问，将为大解析如下：

　　(1)工艺流程：由一、二蒸腾器出来的溶剂蒸气因其间不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐;由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸气进入冷凝器，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水，分别出的溶剂流入循环溶剂罐，而水进入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中富含溶剂，则进入蒸煮罐，蒸去水中微量溶剂后，经冷凝器出来冷凝液进入分水器，废水进入水封池。

　　(2)溶剂蒸气的冷凝和冷却：所谓冷凝，即在合适的温度下，气体放出热量转变成液体的进程。而冷却是指热流体放出热量后温度降低但不发生物相改动的进程。单一的溶剂蒸气在固定在冷凝温度下放出其本身的蒸腾潜热而由气态变成液态。当蒸气刚刚冷凝完毕，就开端了冷凝液的冷却进程。因而，在浸出设备冷凝器中进行的是冷凝和冷却两个进程。事实上这两个进程也不可能截然分隔。两种互不相溶的蒸气混合物——水蒸气和溶剂蒸气，由于它们各自的冷凝点不一样，因而在冷凝进程中，随温度的降低所得冷凝液的构成也不一样。但在冷凝器中它们仍然履历冷凝、冷却两个进程。如今常用的冷凝器有列管式冷凝器、喷淋式冷凝器和板式冷凝器。

　　(3)溶剂和水分别：来自蒸烘机或汽提塔的混合蒸气冷凝后，其间富含较多的水。运用溶剂不易溶于水且比水轻的特性，使溶剂和水分别，以回收溶剂。这种分别设备就称之为“溶剂-水分别器”，如今运用得较多的是分水箱。

　　(4)废水中溶剂的回收：分水箱排出的废水要经水封池处理。水封池要挨近浸出车间，水封池为三室水泥结构，其保护高度不应小于0.4米，封闭水柱高度大于保护高度2.4倍，容量不小于车间分水箱容积的1.5倍，水流的进口和出口的管道均为水封闭式。在正常情况下，分水器排出的废水经水封池处理，但当水中搀和有很多粕屑时，对呈乳化情况的一部分废水，应送入废水蒸煮罐，用蒸汽加热到92℃以上，但不逾越98℃，使其间所含的溶剂蒸腾，再经冷凝器回收。

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